我們得到了一些心得體會以後，應該馬上記錄下來，寫一篇心得體會，這樣可以不斷更新自己的想法。相信許多人會覺得心得體會很難寫吧，下面是小編為大家收集的學習精益管理心得體會，歡迎閲讀，希望大家能夠喜歡。
1、現場“5S”作業沒做好。“5S”所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規定（定位），沒有多餘。5S做到位，設備備件地板等沒有髒污，安全和工作環境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業人員的培訓和教育要做好，實現多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。xx團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。xx團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的.，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。
5、全面質量管理xx強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保；證最終質量。xx生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。xx如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。xx對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，儘快解決。
市局圍繞"科學管理上台階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續地關注組織的所有資源，為客户創造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低週期時間，以滿足客户的需求。針對企業來説，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質監繫統在精益管理中應該做些什麼事情？這是一個課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業、福特，採取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優勢。但是，隨着產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業不得不將刺激客户的需要為中心工作。在這種環境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業必須利用有限的資源，最大的實現客户的需要。
按照精益管理的對象，質監繫統的"客户、資源、浪費"到底是什麼？質監繫統的客户首先應該是重慶生產企業、重慶3000萬人民。質監繫統工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業、重慶3000萬人民的需求。質監繫統的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執法手段；這些資源都是確保為我們的`客户提供優質服務的基礎條件。分析出了我們的"客户"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級佈置工作等反饋、下級彙報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因為辦理環節複雜和管理權限過於死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協調機制，簡單的事情因為跨了部門變得複雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。
浪費之三就是閒置的浪費。近年來，質監繫統在調高執法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買後預計的使用效率，導致設備購買後的閒置。
浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰鬥力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。後面的三種浪費也在我們系統存在，這裏就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設備管理和採購方面的問題
問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的台帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度採購計劃，隨意性強，與實際業務工作發展需要相脱節。
系統在我院使用的問題
市局OA系統為各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。
三、對全系統推行精益管理的建議
1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。
2.科學設計質監繫統行政和服務流程，整合信息系統資源，確保市局、區縣局和技術機構信息通暢；發揮質監繫統資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執法工作的綜合效能。
精益思想源自於精益生產，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出。“四風”指的是形式主義、官僚主義、享樂主義和奢靡之風，“四風”存在於事業單位，也存在於企業之中。企業中“四風”問題啃食的是員工的榮譽感、參與感和成就感，最終損害的企業的利益。
在企業中，精益思想和糾正“四風”工作存在共同點，都為了解決工作態度、工作流程的問題，提高工作效率，提升員工的滿意度。將精益思想和糾正“四風”工作結合，可以解決以下問題：
一是解決思想意識問題。
在實際工作中，有很多工作落實不到位，有些工作表面上看起來是落實了，但都是以會議傳達會議，以文件學習文件，上級檢查就回復“我們開會説了”，但實際效果怎麼樣?還有一些工作敷衍了事，缺乏實際行動和具體舉措。
主要原因就是員工思想意識問題，這表明員工在思想意識中對公司的理念不理解、不掌握、不認可、不擁護，對公司的任務目標，合意的執行，不合意的就打折扣，搞變通，表裏不一，工作敷衍，抓落實不重實效。這就需要我們堅持把徹底瞭解且擁護公司理念的員工培養成為領導者，培養與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊。通過我們的績效考核、自主獎懲讓擁護公司理念的員工得到物質獎勵和精神獎勵；通過公司人才梯隊建設，將信奉公司理念的員工培養成管理者，為他們做好職業發展規劃。
二是擔當精神不足，不作為慢作為的問題。
擔當精神不足，對待問題只求不出事，寧願不做事。對員工的合理需求視而不見，能躲就躲、能推就推；對待工作不求過得硬，只求過得去。對公司的任務目標和監督檢查，以應付為主，過去了就過去了，對檢查中發現的問題，對檢查中發現的問題有時得過且過，考核追責不嚴，整改落實不到位，逐級負責制不落實、現場作業失管失控。
觀念陳舊，創新意識不強。脱離實際、脱離羣眾，以前怎麼幹，今後還怎麼幹，自己沒想法，也聽不進別人的意見，看不到問題，不負責任，不敢擔當。在提出創新提案的過程中，存在拍腦門、想當然，要從實際出發，現地現物的去發現問題、解決問題，避免創新提案的想法是好的，但浮在空中落不了地。
三是服務意識不強的問題。
我們是服務行業，要以人為本，以客户為核心開展工作，以滿足顧客需求，讓顧客滿意為標準，才能讓企業健康、穩定發展。顧客分為外部顧客和內部顧客，對外全社會的廣大司乘人員是我們的顧客，我們為他們提供安全、暢通、快捷、舒適的通行環境，他們按規定繳納通行費，讓企業獲得可持續發展。公司提出“先信任放行，事後核查”的特情處理原則，是我們對外服務的亮點，但是在實際工作中仍然存在特情處理反應不及時、拖延、態度冷硬的問題，甚至造成投訴。
同時我們的員工、工作中的下一環節的同事是我們的內部客户，我們同樣需要為他們提供良好的服務。關懷員工，瞭解員工的思想動態，為他們解決工作、生活中遇到的問題和困惑，豐富員工的業餘生活，讓他們在站期間能安心工作。我們在工作中一直強調無障礙溝通，可是實際上我們大多時候都做不到良好的溝通，很多時候我們都是在強調自身的崗位職責和困難，沒有完全把下一流程當成自己的客户，站在自己客户的角度上考慮問題，本位思想嚴重，考慮部門利益多，站在公司角度考慮問題少。
四是廉潔意識鬆懈，敬畏意識不強的問題。
作為黨員幹部，必須更加註重廉政思想文化建設，自覺遵守廉政準則，切實增強廉潔自律意識，保持清正廉潔的`本色。有的員工廉潔意識淡薄，説廉潔都是領導的事，作為基層沒有“四風”問題，不存在廉政風險，對公司制度和廉潔要求執行不嚴，殊不知少數領導幹部蜕化變質，往往都是以工作、生活上的小節開始的。小節問題演變成大節上的失衡、是缺乏敬畏意識、自警意識所致。
要解決這個問題，一要強化理論學習，努力提高理論素養。加強理論學習，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，不斷提高理論水平、精神境界和政治素質，自覺用黨規政紀規範和約束自己的言行。二要強化履職素質，努力提高實踐能力。帶頭遵守公司的各項規章制度，對違規違紀行為敢於制止，進行糾正。
五是學習意識不強，業務能力不足的問題。
從大環境上看，高速公路從人工計算、收取通行費到計算機聯網收費再到自助繳費無感支付，只經歷了三十年左右。我們不能總是以老眼光和經驗去看待問題、解決問題，要根據時代的發展，嚴格要求自己，加強學習，提高工作標準，才能跟上社會和企業的發展。從員工自身上看，一部分中層管理者都是通過競聘上崗，一方面説明中層管理者有能力、有想法，另一方面也意味着競聘上崗的中層管理人員需要不斷加強本崗位知識和技能的學習，才能符合公司的要求。
在工作中不可避免的會遇到這樣或者那樣的問題，需要我們正確的看待問題，認真的分析問題產生的原因，堅定我們的信念，樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀，立足本職工作，立行立改不斷進步，就能實現**公司“聚焦服務精益經營”的目標。
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然後逐步延伸到企業的各項管理業務。
在觀看精益管理講座以後，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同於如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費並持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，並使改進措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用於企業管理，同樣適用於行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閒置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握瞭如果開展精益管理的.方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅瞭解瞭如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握瞭解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領導幹部，存在之安排工作，後續監督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其餘從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規範進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程採用網上實現。同時，通過特許密鑰，儘量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的瞭解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。
公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周雲老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收穫，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解.我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫製造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須着力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產週期，滿足客户的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點:
一、首先了解生產的六大要素(生產， 交貨， 質量， 成本， 安全，士氣)
其中生產就有五件必要做的事，產量計劃(有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班);生產效率進度的控制，人機優化提升效率;現場5S(現在已有6S-7S-8S)要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍);報告可判斷當天是否達標，要持續改善.通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨.另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如温度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準.再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人.
二、堅持以 5S 運動為基礎去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二鬆，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S 活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S 都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養多技能員工。
實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛鍊學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對於改善人際關係、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產為主的製造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也為企業儲備更多適合企業發展需要的後備人才。
四、目視化管理。
為了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目瞭然的狀態，塑造一目瞭然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目瞭然，目的是以便訊速而容易地採取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，並掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
五、快速換型或換線。
大多數製造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的.製造條件。比如説：啤塑膠件温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產製程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換並設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”。“切換”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話説，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多餘的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎麼辦呢.
如上所述為了避免“切換時間”的損失，許多人傾向於加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：製造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須儘量縮短“切換時間”，這就是“快速換模(線)”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數次七大浪費：1、製造過多過早浪費.2、等待浪費.3、搬運浪費.4、庫存浪費.5、製造不良品浪費.6、多餘加工作業浪費.7、多餘動作浪費.8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
(1)製造過多/過早浪費直接產生對流動資金佔用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，並把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在製品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
(2)等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備佈置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
(3)搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的佈置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
(4)庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1)材料庫存：大量採購成本低。
2)在製品庫存：不良重修機器故障。
3)成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1)產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費;
2)使先進先出作業困難;
3)損失利息及管理費用;
4)物品貶值的風險以及佔用空間而引起的投資浪費等。
(5)製造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為製程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
(6)多餘加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
(7)多餘動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重複從箱子裏拿出來加工、加工後再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
(8)管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當 的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重複的學習更不可少，因為每次都有着不同的發現和收穫，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
隨着山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之後， 旗下的原相煤 礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前 的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們並不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之後要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。
只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之後才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那麼日積月累下來工作的 作風與效率就會有一個顯著的提升。
首先要打破 “大鍋飯” 的思想。 作為一名辦公室的工作人員， 我負責辦公用品的發放與管理。 “別人有的我也應該有，別人沒 有的我也可以沒有” 這種思想普遍存在於有些人、 有些部門當中， 有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到， 可是他們 看到別的部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在 實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式， 每個部門甚至到每個人在實際 工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周 期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所 需，為公所用” 。
其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工 作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的， 可是由於以前煤 礦企業的粗放式管理， 致使現在大家在使用辦公用品時並不是太 在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，儘量採用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的`四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。温家寶就曾説過，中國有十三億人口，不管是多麼小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那麼試想一下，我們一千多人的企業，每人每天 節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此 我也制定了一些相關的規定， 每個員工平均每月領取辦公用品的 累計金額不得超過 30 元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。 同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的， 要保證規範化 與精益化運作，必須具備規範的、精細的管理制度和工作標準， 才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。 對當前 精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構
設計、職能分工、崗位職責説明、工作流程以及各個部門、崗位 的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同 時，要確保編制的制度和標準是規範的，實施過程是規範的，只 有這樣， 才能保證整個管理制度體系的整體運作是規範的。 因此， 建立的各項制度和標準， 必須要深入調研、 仔細推敲、 認真琢磨， 儘量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。
最後希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，採取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益” 的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易於判斷、合法合規合 理的管理制度體系，並形成制度和標準可以執行、能夠執行、容 易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規範職工的每一個行為，具有真正的規範性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以後的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子雲:"天下難事，必做於易；天下大事，必做於細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對於企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100-1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨着市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我係統，全面地瞭解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎！
通過公司培訓精益生產的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產，庫存，搬運，多餘的工序，不必要的調動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產現場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。於是很多時候，我們採取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病！這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內容很簡單:整理，整頓，清掃，清潔和素養。
（1），首先:把要和不要的東西分開。
什麼是要的，什麼是不要的?我們可以看到，生產線的超量生產其實是我們不要的，我們要拿走，拿到那裏呢?做過精益生產和沒做過的就開始在這裏區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那麼半成品呢?這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統來往前拿。
另外，對等待的'暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空餘時候。那麼，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那裏?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產平衡率可以大大地進行改善。最後，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這裏面有很多系統，涉及到點和麪。比如停機處理半廢品，為什麼要停機，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規定的地方，做好標識。
將物品放到規定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標示，包括處理記錄（相關人員簽字），作業指導書標示了（受控），合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱鉅性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現幾何極數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向着徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
在集團的號召和帶領下，XXX公司XX項目部積極響應並開展了對於精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們瞭解到精益管理的概念始創於日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量;“益”即為多產出經濟效益，實現企業和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的`工作流程，各個環節同樣也存在不同程度的浪費：重複溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發現這些浪費加以整頓改善，並形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，並在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最後，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規範化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恆的追求。一羣工作地點在路上的“維修員”，一羣越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一羣最愛嚴寒酷暑往外鑽的養護人，他們相互攙扶着、摸索着，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。
衞生清潔首當其衝。環境衞生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的.環境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。於是，宿舍裏半軍事化管理的標準整理着被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衞生清潔工作開展地井然有序，忽然發現，高陽養護工區頭頂的天更藍了，雲更白了。
目視化管理緊隨其後。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標誌牌的分類，節省了每次出入庫的時間，辦公室文件櫃的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閲，食堂制度規範的張貼，監督提醒着廚師嚴把安全和質量關，走廊裏精益文化的宣傳，讓整個工區重新煥發了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內部服務優化原則，使我們高陽工區的養護人越來越團結，把同事當做客户看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。
觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的是我們高陽養護工區人員端正積極的工作態度和熱情以及我們養護人幹工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續拓步前行，使我們的養護事業更上一層樓。
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有着極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的`各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衞生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規範化、標準化做事的良好習慣。
二：機是工作順利完成的基本保障，俗話説磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患於未然。
三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，乾淨，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四：工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規範化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點：
1、堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。
2、材料庫用公司統一表格建立物資台帳。
3、物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清(將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上台帳);月結。
4、必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防黴等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求
5、庫容、庫貌整齊、衞生，堅持每天擦掃。隨時整理。
6、物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。
7、每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標註，標註必須及時準確，並在日清月結時進行復核，有問題的立即複查，不放過一個可疑問題。
8、帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。
9、材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。
10、分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考核，並根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處於領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。
一、精益管理講座內容概述
1 .精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。精益管理要求企業的各項活動都必須運用"精益思維" （Lean Thinking） ."精益思維"的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出儘可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。
2 .行政管理中的"七種浪費"等精益管理有關知識
（1 ）等待的浪費： 管理工作中的等待浪費主要有以下幾種情況：
等待上級的指示。上級不安排工作就坐等，上級不指示就不執行，上級不詢問就不彙報，上級不檢查就拖着辦。缺乏主動精神，多幹事多吃虧。很多工作的完成，是在幾次檢查、催辦下完成的。
等待外部的回覆。我已與你聯繫過了，什麼時候回覆不是我能決定的。等待其它部門或其他人的聯繫。你不找我去協助，我就可以躲避。對其它相關工作不關心，多一事不如少一事。
等待下級的彙報。任務雖已佈置，但是沒有檢查，沒有監督。不主動去深入實際調查研究，掌握第一手資料，只是被動地聽下級的彙報，沒有核實，然後作決定或向上級彙報，出了問題責任往下級身上一推。
上述情況，在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現狀、消極怠工的情況引發的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。
（2 ）協調不利的浪費： 管理中相互配合、協調不力，造成工作停滯浪費主要有下述幾種情況：
工作進程的協調不力。某項工作在兩個部門間協調不力、交接不清，工作進度受到影響，相互之間都不主動聯繫。某些工作應哪個部門負責沒有明確界定，處於部門間的斷層，工作缺乏協作精神和交流意識，認為應該別的部門負責，結果工作沒人管了，原來的小問題被拖成了大問題。
領導指示的貫徹協調不力。對單位領導的工作指示和相關會議佈置的工作沒有傳達，內部沒有有效的協調組織落實，致使單位的要求在本部門停滯，沒有得到有效地貫徹，形成工作盲區。
信息傳遞的協調不力。信息在相關部門、相關人員手中停滯，使應該得到這些信息的相關部門掌握不到；信息不能彙總、分類，停滯在分散之中；沒有對信息充分的分析、核實和利用，發揮效應，停滯在原始狀態之中；信息不準確，造成決策判斷失誤。
業務流程的協調不力。部門間協調不力，相互制約、不溝通、各自為政、部門利益第一，形成獨立的部門割裂，促成協調的障礙，沒有或不能及時維護系統，使業務流程不能順利流轉，造成後續流程的停滯，原有職責的不適應性不是橫向流轉而是折向運行，造成流程的缺項停滯。
協調不力是管理工作中最大的浪費之一，它使組織不能形成凝聚力，缺乏團隊意識、協調精神，導致工作效率的低下。
（3 ）閒置的浪費： 我們把管理工作中的庫存浪費稱之為"閒置".機構重疊，職能重疊，形成人浮於事，使資源要素不能有效的利用，發揮最大的作用，造成閒置的浪費。
固定資產的閒置。辦公場所偏大，辦公設備過於追求功能完備，檢測裝備重複投資等等，非常容易導致固定資產的閒置，從而出現設備利用率不足，導致資源浪費，成本升高。
職能的閒置或重疊。設定了部門職能，但在實際工作中，有的職能卻沒有發揮作用，造成了部門職能的閒置。兩個部門承擔類似的工作，好像是誰都負責，其實是誰也不負責。
工作程序複雜化形成的閒置。在某些情況下，對於某些不十分重要的任務，上級其實只承擔簽字的職能，但如果無上級的簽字或認可，則工作就無法進行，會出現等待和停滯等浪費。原來比較簡單的事，一些部門非要寫個報告，填個報表，由於報表內容太多，即使保存後再想使用也找不到，那麼就再提供一份吧。
人員的閒置。人多好辦事，都強調本部門工作的重要性，增加人員，三個人幹兩個的人工作，為了避免上級人浮於事的批評，以重疊的交替安排工作造成工作量不滿，勞動紀律渙散。
扁平化管理、業務流程再造等等，是工作流程化、規範化、職責化的有效措施，可以從流程中職責到位杜絕閒置的浪費。
（4 ）無序的浪費： 缺乏明確的規章、制度、流程，工作中容易產生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個人的意願行事造成的無序浪費，更是非常糟糕的事。
職責不清造成的無序。由於制度、管理等方面的原因，造成某項工作好像兩個部門都管，卻糾纏不休，整天扯皮，使原來的有序反而變成無序。某個部門某個人，當看到某項工作比較緊急，如果不做就會影響到單位利益時，挺身而出，進行了補位。這時就出現了一種怪現象：那麼，今後這項工作就由你們來做吧，責任部門反而放任不管了，這也是一種無序。
業務能力低下造成的無序。素質低下、能力不能滿足工作需要都造成工作的無序。應該承擔某項工作的部門和人員，以不會幹等為理由，堂而皇之地拒絕承擔該項工作，更是一種無序的浪費。當出現部門和人員變更時，工作交接不力、協作不到位，原來形成的工作流程經常被推翻，人為增加從無序恢復到有序的時間。
有章不循造成的無序。隨心所欲，把單位的規章制度當成他人的守則，沒有自律、不以身作則，威信下降，不按制度進行管理考核造成無章無序的管理，影響職工的積極性和創造性，相互攀比，影響部門的整體工作效率和質量。
業務流程的無序。各部門大多考慮某項工作在本部門能否得到認真貫徹，而很少考慮如何協助相關部門順利實施。通常考慮以本部門為中心，而較少以工作為中心，不是部門支持流程，而是要求流程圍繞部門轉，從而導致流程的混亂，工作無法順利完成，需要反覆協調，加大管理成本。
（5 ）失職的浪費： 失職的浪費是管理中的`最大浪費，責任心不強的表現形式之一是應付。顧名思義，應付就是工作雖然幹了，但是不主動、不認真，敷衍搪塞了事，不是追求最好的結果，從而缺乏實際效果，這種浪費在工作中是經常見到的。
在ISO9000 體系管理中，許多應該日常進行的工作基本上沒有認真去做，不重視日常規範管理，缺乏基礎工作，審核前突擊進行表面工作，來應付審核，則實際效果就可想而知了。
對上級佈置的工作，沒有按計劃要求去完成，做一些表面文章，去應付檢查。如果再加上承擔檢查工作的人員也進行應付，或者礙於情面不予指出，就會形成空對空。
在涉及系統性和流程性工作時，某些環節特別是前段如果不認真，則將對後續工作產生較大的影響，例如行政許可中，前期資料審查不認真、不細緻，就會導致後期現場審核等環節出現多種浪費。
在工作中沒有計劃，沒有自查，做事只做前面，隨着時間的推移，後面的就忘做了甚至不做了。工作缺乏主動，讓做什麼事，只是應付了事，而不是自己嚴格要求要做得更好。應做的事，不會做，説一聲不會做就不用再做了，不會也不學，不認為站在這個崗位上不會做應當做的事是一種恥辱，更有甚者，告訴如何去做都不做。
失職的浪費主要是責任心不強、素質低下和工作質量差等失誤造成的，但管理考核及職責的不明確使其沒有受到制約和監督。
（6 ）低效的浪費： 低效的含義包括：
工作的低效率或者無效率。相對於管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費是非常大的；原來只要一個人承擔的工作，需要兩個以上人員來完成；應該按計劃完成的任務反覆拖期。
錯誤的工作，是一種負效率。沒有一次把事情做好就是最大的浪費，應該正確完成的工作被做錯，會出現返工、重做、糾正等浪費，甚至影響到整體。如果是高效率地完成了錯誤的工作，則損失更大。更可怕的是，這種錯誤在某種程度上是被允許的，會被以各種各樣的原因、理由來掩蓋住，從而反覆發生，造成類似的浪費。
我們允許的是創造性的失誤，而不允許反覆發生低級的錯誤。
低效率是由什麼原因造成的呢？
管理人員的低素質導致工作的低效率。學習能力的不足、危機意識的淡化，造成許多人員的素質滿足不了工作的需求。在每個組織中，人員的素質肯定是參差不齊的，抱怨是沒有用的，更不能把責任推到普通員工的身上，只有低素質的管理者，而沒有絕對低素質的員工。高素質的管理者能夠通過培訓指導，人盡其才，用人所長，有效地帶領員工完成任務。一頭獅子帶一羣羊和一頭羊帶一羣獅子是完全不一樣的。
方法不當也是低效率的原因之一。人員安排不得當，會導致低效率。計劃安排不合理，工作難以按期完成。順序安排有問題，會造成主次不分，重點工作無人做。……
固步自封的僵化思想是低效率的温牀。過去的成功經驗、過去行之有效的方法。
不繼續提高自己，使用原有的一套來面對千變萬化的內部和外部環境，不僅導致了低效率，甚至會拖累整個組織的前進腳步，成為整個組織前進的絆腳石。
（7 ）管理成本的浪費： 七種浪費之七：管理成本的浪費
管理成本是企業成本構成的一項重要組成部分，而我們現在談的行政機關的行政成本。廣義上的行政成本是指政府的行政行為所耗費的各種資源，包括物質資源、信息資源、精神資源、關係資源等。狹義上的行政成本是指行政機關在履行其職能的過程中所花費的各種支出。它包括兩方面的支出：一是維持行政機關自身運行的費用；二是為了履行本機關所承擔的職能而消耗的費用。管理必須依"理"行事，"理"在行政管理中具體指"目標、指標、計劃",通過確立計劃、執行計劃、考核計劃、改善計劃，可以最直觀地涉及有形成本概念和浪費現象。
計劃編制無依據。單位沒有下達指標，部門無法編制自身的工作目標。單位的目標、指標下達後卻不知道怎麼分解。部門領導沒有告訴做什麼工作，不知編制計劃。計劃不如變化快，無法序時地編制計劃。綜合部門不催不報計劃或忘記申報計劃，沒有日常工作的積累和統計基礎，沒有定額標準無法編制計劃等。沒有計劃工作概念，沒有長遠工作規劃，工作隨想隨做，為完成綜合計劃部門的要求臨時"拍腦子",上報的計劃缺乏可執行性、漏洞百出，需要計劃綜合部門另外花費大量的時間和人力去分析和查找錯誤，重新修改和調整，造成極大的浪費。
計劃執行不嚴肅。有計劃但領導沒有給我，我不知道計劃的內容所以無法執行。計劃變化過快使計劃無法執行。領導臨時交代或安排的工作所以沒有計劃。計劃工作由於前道環節工作沒有完成致使計劃無法完成。計劃由於各種原因被迫頻繁調整。單位制訂的目標、指標由於執行有困難而不予落實執行，按照自己想象的內容去執行。計劃編制後根本不看，至於計劃的內容是什麼都不知道。如：降底行政成本的計劃、降底行政成本的項目計劃不嚴格執行，束之高閣。
計劃查核不認真。計劃考核反正由單位的專門部門進行，日常我就不用再進行比照了。計劃出現了偏差，理由要麼是計劃報大了，要麼是計劃漏報了，而沒有從問題的現象出發，認真分析形成的原因，以及下一步的糾正措施。
計劃處置完善不到位。計劃執行情況由於沒有認真地分析，自然無法瞭解和掌握計劃地進度和完成情況、存在問題。即便通過別的部門發現了問題，也不現檢討反省、客觀地分析存在差異地原因，進而找出改善措施，而是一味強調理由，推卸責任。計劃問題發現後，措施也編制了，但在下期的計劃中又沒有體現或糾正，致使問題長此以往地存在。
費用投入與收入（收益）不配比。花同樣的錢其收益是一樣的嗎？花100 元是否受到了10000 元的收入或利益。由於自身責任心不強或管理失誤造成的隱性損失浪費計算過嗎？用錢後的目的達到了嗎？達到了多少？大家是否都仔細計算過、分析過？
綜上所述，行政管理工作中的七種浪費要比豐田生產方式所指出的生產現場中的七種浪費嚴重的多，但是解決起來也困難得多。因為生產現場中的浪費大多數可以量化，然而管理工作大多為軟性指標，具有較大的彈性，要想進行量化和細化相對較困難。而且大家大多司空見慣，多一事不如少一事，即使上級要求，也是緊一陣後鬆一陣，形成反覆，而如果不能對行政管理工作中的浪費形成共識，齊抓共管，是很難持續有效地長期開展下去的，因此，對推行精益管理活動的艱鉅性和長期性必須要有清醒的認識，要有打持久戰的心理準備。但是，行政管理工作中的浪費一旦在某種程度上被消除，則可能會出現幾何級數的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的浪費做起，向着精益管理的目標一步一步地堅定不移地走下去。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1 .等待的浪費；
2 .協調不利的浪費；
3 .管理成本的浪費。
三、對本單位精益管理的建議
20xx 年既是建設長江上游一流質監局由"上台階"向"達一流"的跨越年，又是"十一五"規劃收官年、"十二五"規劃制定年，迫切需要實施管理創新，優化管理理念，改進方式方法，提高工作績效。為此，市質監局黨組確定 20xx 年為"科學管理上台階年".
4 月11 日 至12 日，市質監繫統舉辦首次領導幹部管理專題培訓班。邀請國家行政學院路傑教授、精益管理培訓專家沈凱利先生做了《創新思維與決策藝術》、《精益管理在行政管理中的運用》的專題講座，這標誌着全市質監繫統"科學管理上台階年"工作全面啟動。
張宗清局長要求，全系統要圍繞"科學管理上台階"主題，加快系統信息化平台建設，在"政務管理、財務管理、人事管理、業務管理、技術機構檢測管理"五個關鍵系統推行精益管理。精益管理涉及各個部門、每個崗位和每個人，對幹部職工的思想覺悟、業務水平、知識結構、工作方法、應變能力都提出了新的要求。
近日，重慶標院全體幹部職工也認真學習和觀看了精益管理工作的專題講座，這説明我院積極配合市局"科學管理上台階年"的工作也全面開展起來。
沈凱利先生所講的"行政管理工作中的7 種浪費",即：等待的浪費、協調不利的浪費、閒置的浪費、無序的浪費、失職的浪費、低效的浪費、管理成本的浪費，準確而深刻地闡述當今社會行政管理工作中的嚴重問題。我們現在要做的，就是找出我們日常工作中的問題，並努力解決它。
我們單位存在的浪費問題有以下三個方面。
第一方面，等待的浪費主要有以下幾種情況：等待上級的指示、等待外部的回覆、等待下級的彙報，這些情況在工作中是大量存在的，這種缺乏工作責任心、主動性和工作積極性，滿足現狀、消極怠工的情況引發的浪費所造成的危害更大，危害單位的正常運行。我們在工作中也難免會有類似的浪費。比如，領導經常出差、開會，有的事情需要急待批准，就只有等到出差或者會議完畢才能完成，有時會錯過最佳時機，或者產生一些不必要的後果。可以採取電話請示，發傳真等方式，進行批覆；或者儘量減少開會，也可以避免等待的浪費。
第二方面，協調不利的浪費。連續幾次代碼缺碼的情況，應該是協調不利引起的。重慶本身因為存在預賦碼這一特殊情況，國家代碼中心每次只給重慶5000 個代碼號，又要求電子檔案掃描率要達到80% 才下發新的碼段，相當於就只有1000 個機動碼可以週轉。而現在重慶市裏面的預賦碼，已經由現場新辦預賦碼、"三資"預賦碼、增加到食品企業預賦碼，這些預賦碼大大增加了代碼的使用量，加之重慶地處山區，遠郊的區縣距主城區有幾百公里，無法及時送達辦結的紙質資料，無法及時掃描、上報，加上審批手續程序化，因而很容易造成缺碼。因此才會出現一些不該出現的狀況和負面影響，這實質是相當大的浪費，或者説是缺失。所以，院裏和局裏應及時彙報、及時協調國家中心，每次增加到20000 個左右碼段，應該就可以解決這一問題，避免類似問題的再度發生。
第三方面，管理成本的浪費。電子檔案掃描這塊工作，可以考慮安排本單位的人員完成，每年可以節約幾萬元，加上代碼年檢可以不收取紙質複印件，也可以節省不少的紙張、硒鼓等耗材的開支。
以上就是我本人學習精益管理之後得到的一點啟示和想法，如有不妥，敬領導請批評指正。
目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯繫。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行週期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；
2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的`來回搬運作業；
4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；
6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、 交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也説明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同於搞衞生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是説的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衞生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個台階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。
精益化管理的本質就是一種對戰略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業的戰略規劃能有效地貫徹到每個環節併發揮作用的過程，是一種貫穿於企業所有壞節的全面管理模式，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。
實現精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規範化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發揮精益化管理的作用，實現企業的戰略目標。主要有以下幾點：
一、明確精益化管理的目的，強調精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要着力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規範職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精益化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業比作"一部列車"一樣的'系統，把領導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發揮好自己的"專長"，就能使企業這部列車平穩而快速地行駛。
二、運用精益化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然後制定詳細可行的控制措施，並落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，並貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。
規範和加強企業管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業管理基礎工作更加規範化和系統化。同時，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，並全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理
四、加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業管理運營平台，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關係，相互之間進行溝通和互動，實現人文關係哲學層面的精益化管理，。隨着市場經濟的高度發展，企業在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實，嚴謹的工作風格，把精益化管理的企業文化理念滲透到企業生產的每一個環節，真正消除管理上的盲點，使企業在競爭中步步為贏。
老子説：“天下難事必做於易，天下大事必做於細。”凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環境的必然選擇，也是企業發展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業向着更大更強的目標邁進。
通過公司組織的學習並結合自身日常工作中遇到的問題，我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識，一種觀念，一種認真的態度，更是一種精益求精的文化，老子曾説過：“天下難事，必做於易；天下大事，必做於細。”就是説成就一番事業必須從簡單的小事做起，從細微處入手，對於企業也是同樣的道理，現實工作中，我們做大事的機會微乎其微，很多人，多數情況下只能做一些瑣碎單調的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會因為一件小事而導致被全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，細節決定成敗。
一、就公司而言
加強文化建設，完善自身的管理機制是極其重要的，隨着社會經濟的高度發展和國內外局勢的變化，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識、觀念，更是種態度與文化。因此，實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事，無論是多小的.事，都要保持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在競爭中才能步步為贏！
二、從自身而言
通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業基層員工使用精益工具，立足於點的改善；中層幹部的作用在於建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足於線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。而能認識自己所處的地位，幹好自己應乾的工作，發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
通過這一年來的學習，使我係統全面地瞭解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發揮每一個人的作用，為企業發展打下良好的基礎！
精益管理，源自於精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創造出儘可能多的價值，為顧客提供最新的產品和及時的服務，而這無疑是公司發展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的瞭解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。
一、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的'重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現。快速改善需要公司每一位員工的參與，員工在日常工作中發現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然後落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作
不管什麼時候，不管哪家公司，都要有一個精鋭的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，()就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。
精益的企業僱傭的是"一整個人",不精益的企業只僱傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業發揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業更好地把精益管理推廣下去。
學問齋