當在某些事情上我們有很深的體會時，可以記錄在心得體會中，這樣有利於我們不斷提升自我。那麼心得體會怎麼寫才能感染讀者呢？下面是小編收集整理的6S管理心得，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。
《中國民用航空》航採網訊（供稿單位：國航股份成都維修基地黨羣工作部宣傳室通訊員：易春霞作者：管志偉） 現代企業的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理堪稱為品質活動中最基礎的管理項目。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6S管理作為精細化管理項目。通過6S管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。 抓基礎建制度細微之處見真功
附件部確定開展6S管理工作，將6S管理作為一個精細化管理項目在基地立項。在項目啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6S管理相關書籍，並兩次前往Ameco學習調研6S管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環境，並以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按運行規程辦事，一絲不苟、做事做到位的好習慣，從而達到規範員工行為，提升員工素養，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6S管理領導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6S管理順利進行。先後制定了附件部《6S管理實施工作計劃》、《6S管理運行規範》、《6S管理獎懲細則》以及《6S管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6S管理工作有時間進度、運行標準、檢查考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6S管理工作，各項目分部組織學習、宣傳6S管理相關運行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6S管理相關知識的培訓，使他們瞭解6S管理的基本含義，部門推行6S管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使幹部員工消除分歧，達成共識。
6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因為“多餘的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“S”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！ 抓試點建樣板活動之中有收穫
附件部開展6S管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合項目綜合辦公室五個樣板間的建立。隨着6S管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6S管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱裏，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查找的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出錯。
而現在生產、工作現場正確區分、統一標識和擺放：不管是現場工藝技術文件管理還是辦公場所的`辦公類文件管理都分機型、有色差、有目錄、有編號、定位存放，取用快捷；不管是現場的化工用品的管理還是臨時送修、送校的工具或其他工具的管理都有使用安全注意事項提示或明確的標識，使用準確；不管是在機電分部的滑梯組還是在其他任何樣板間，都能通過直觀的生產管理看板，清楚地瞭解目前修理件所處的狀態、需要關注和解決問題。附件部開展6S管理雖然有值得完善的地方，但也積累了一些經驗：提高認識，宣貫很重要；措施到位是保障；嚴格標準是關鍵。通過6S管理，員工逐漸認識到：髒亂的工作現場會影響工作情緒，滋生安全隱患，質量得不到保障，只有創建明亮、舒暢的工作環境，才能保證安全、優質、高效率的工作。通過6S管理，員工真正體會到：6S管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6S管理，員工收穫着6S管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明瞭、整潔乾淨；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、設備保養記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率” ；“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衞生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悦目的感覺。” “辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。
6S管理由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。
剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：羣眾的力量是無窮的。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。
從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境所有的一切，無論是誰都明白一份耕耘、一份收穫的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。
我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。
不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平台，並最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。
管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。
要素要義實施要點
清理清理現場空間和物品
1清除垃圾或無用、可有可無的物品；
2明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；
3根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。
整頓整頓現場次序、狀態
1在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；
2按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；
3做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。
清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成乾淨、衞生的工作環境。
安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。
規範形成規範與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果
1檢查、總結，持續改進；
2將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。
素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5S/6S的精要之處，在於它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作場所，其狀態具備門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。
要素關係與分析
清理、整頓、清掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升的四項基本行動。
清理是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為常用，偶爾使用，不使用三類，然後將：
1常用物品安置在現場；
2偶爾使用物品放在固定的儲存處；
3不使用的物品清除或處理掉。
整頓是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。
清掃最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。
安全這一要素，是對原有5S的一個補充。以工作現場管理要點這個主題去理解，增加安全這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到規範之前，成為一個行動要素，而在後面的規範、素養當中自然也應當包括安全方面的`規範與意識，這樣才真正將安全要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調安全意識，與素養並列，並沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。
規範是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度説，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的規範就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為清潔，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，規範是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。
素養，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的行動要素，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。
以上就是我的一些關於6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悦度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。
通過這次6S視頻培訓學習，我充分認識到了自己在食堂管理方面存在的不足，讓我對6S工作有了更進一步的認識。食堂班組在6S落實工作方面就是通過規範現場、現物，營造一個良好的工作環境，培養員工養成一個良好的工作習慣。就是要將所學到的6S管理的理論知識充分運用到食堂管理工作中去，從而形成一個良好的班組6S文化氛圍，進而全面提高食堂班組的各項管理水平。
我認為，對於6S管理工作不是喊喊口號就行了，而是要踏踏實實地做好每天的基本工作，並要全身心的投入到工作中，要牢固樹立把一線員工當作家人來看待意識，讓員工走進食堂就能體驗到家的感覺。6S管理水平的高低，代表着管理者對現場管理認識的高低，也決定了現場管理水平的高低。6S管理這一公認的先進的行之有效的管理制度和模式，對於提高班組的管理水平有着十分重要的現實意義，主要表現在：1、有利於改善班組現場管理現狀。通過大力推行6S管理，就能有效地改善班組的現場管理水平.讓班組的一切都處在有效可控的管理之中。6S既是一種管理文化，同時也是現場科學管理的基礎。員工每天都在整齊有序環境中工作，使得每個人都自覺約束自己的行為，久而久之就能實實在在地提高個人的工作狀態，最終提高整個班組的管理水平。2、有利於提高企業的競爭力。中國正在成為一個世界工廠，特別是作為工業製造型企業，光靠低價的人力成本是無法長期與別人競爭的，必須通過提升人的品質.實現減少浪費，降低成本，增加利潤.保障安全，使產品和服務滿足顧客需求.以增強企業的競爭力。
以下是我針對食堂6S管理的具體工作措施和想法：
1、整理。食堂所有物品要按照某些性質或功能分類放好，例如打餐時筷子應該放在什麼地方才可以讓員工更加方便的拿到筷子，菜和米飯該按什麼順序擺放，能夠更方便給員工打飯。這一步我覺得可以從以下四個方面做起，(1)分析目前的狀況，看看目前食堂所有物料的`擺放是否合理。如果不合理，研究改進的方法。(2)決定該怎樣擺放食堂物品，如果菜和米飯的擺放不方便打飯，就應該進行調查研究。(3)通過上面的調查，決定飯菜的擺放位置，從而節省打菜時間。(4)做好這些事情後，我們要將這些辦法寫入規章制度，要求食堂的工作人員嚴格遵守，從而使這一步的工作得到落實。
2、整頓。食堂現場要把不需要的東西堅決清除，做到現場無不用之物。對食堂所有進行大清理，食堂全員可以對食堂內的物品進行分析，看看哪些東西食堂經常用，哪些不經常用，哪些根本不用。對於不用的直接進庫封存起來;對於不經常用的可以放在食堂門外xx倉庫裏裏;對於經常用的，則可以按6S要求定置整齊擺放在食堂內部的某個角落。
3、清掃。食堂每天都要進行打掃，每週要進行大掃除，處理灶台和油煙機上的油漬和煙塵，也注意對各餐廳各個區域進行打掃，重點要處理桌子和地面上的油漬，因為這些對食物的衞生標準起着至關重要的作用。清潔的食堂和餐廳環境給人以清新的感覺，會讓員工更有食慾，從而能全身心的投入到工作中去。
4、清潔。是將前面的整理、整頓、清掃這三個S堅持和深入，並規格化。要做到這一步，我們首先要製作一個清潔目標。如要求食堂廚房的各個部分都沒有油漬，這要動員食堂的所有員工都參加這個活動，讓所有的人都清楚自己該幹什麼，這樣管理才會更有效。然後需要制定一個清潔的狀態標準。如地面的清潔狀況標準，桌子的清潔狀況標準，座椅的清潔狀況標準，窗户的清潔狀況標準等
5、素養。素養是6S活動的中心。前面的4個S都是對物品的整理清掃，而素養則是對人的要求。員工良好的素養是保證6S順利開展的關鍵。那麼如何提高是素養呢?(1)要定期進行打掃，以保持食堂各個區域乾淨整潔的狀態，逐漸形成一個良好習慣，並慢慢讓乾淨整潔成為食堂的基本工作要求。(2)要積極的開展食堂員工的思想教育工作，只有讓員工明白乾淨整潔的食堂環境的意義，他們才能自覺的做好自己的工作。
6、安全。食品安全方面要從進貨檢驗、飯菜操作、窗口打菜、餐具消毒、個人衞生這五項重點工作展開，食品安全至關重要，所有員工一定要做足做實各項基本工作，嚴格執行食品安全操作規範，消除食品安全隱患，不輕視任何一個操作過程，不疏漏任何一個細節，嚴防病從口入，確保全體員工安全飲食衞生。
人身安全方面大家要從上下班途中安全、地面潮濕防摔倒、正確使用電氣化設備等方面展開，在工作時，要嚴格按設備安全操作規程進行作業，發現設備問題要及時報修，不能私自修理。
後續將定期對食堂6S工作效果進行評估和肯定，及時處理管理中存在的問題。要及時告訴員工食堂推行6S管理的重要意義，讓他們明白6S管理可以讓以後的工作更加方便省力。慢慢地從思想上幫助他們做出改變，讓員工更好的工作，更好的為員工服務，逐步提高食堂的工作效率。另外在6S管理實施過程中，如果員工做的很好，我們應該給予合理的獎勵，來提高他們的積極性。如果做的不好，可以給一些懲罰和壓力，讓員工更加認真的參與到6S的管理中，從而提高6S管理效率。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的`提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等
的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
經過這四天在車間學習了6S，我體會到了禾苗沒有精心灌溉難有好收成，花兒沒有精心照顧難結出累累碩果，孩子在成長的過程中，沒有家長、老師的精心培育也難成才。我們的員工基礎教育也很重要，生活中點點滴滴如此，工作亦如此。
我們公司一直在加強基礎管理工作，“6S”現場管理的理念，要求我們的員工養成良好的生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理的內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全，要求公司員工解決好可利用空間，保持工作環境清潔，養成良好生活習慣和工作習慣，從而實現安全高效生產的目的。如果按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。
現代企業的'核心競爭，關鍵就是人才的競爭，僅僅依靠一兩個領導全體的經營任務是不夠的。只有培養一支高素質的員工隊伍，讓所有的員工都能成為完成各項任務的精兵強將，班組才能興旺發達，各項工作任務才能有效地落實。
xx年xx月xx日，對於老工老幹、職業病科的全體人員來説，是一個永遠值得懷念和自豪的日子。在醫院6S精益管理第二批推廣科室總結表彰大會上，我科榮獲金獎。得到這個消息，回想起6S打造過程中的日日夜夜，看着眼前温暖、清新、明亮、文化氣息濃厚的工作場所，全科人員都流下了幸福的眼淚。
6S打造前，老工老幹、職業病科由於病人住院時間長，老病友多，部分病友長期以院為家，衞生髒、亂、差，是醫院每次現場管理檢查的重點批評對象。接到醫院要開展6S精益管理的任務後，大家心理都在嘀咕：“我們這樣的條件，6S精益管理能過關嗎？”
辦法總比困難多。做為科室第一負責人的xx主任是一個認真負責、勇於擔當的硬漢子。雖然面對前所未有的'壓力，但他沒有退卻，沒有被困難嚇倒，“6S打造我們要竭盡全力，發揮每個人的主觀能動性和聰明才智，確保6S精益管理全格，做到內心不愧，心中不悔”，xx主任在全科人員動員會上立下了誓言！
一聲令下，科室全體成員都行動起來了！在完成自己本職工作的同時，全心全意投入到6S管理的工作中，加班加點、任勞任怨、不計較個人得失，面對各種困難，不屈不撓；不會的地方向指導老師，認真學習，虛心請教，同時不放過每一個向其他科室學習的機會。護士楊嵐患有嚴重的腰椎間盤突出，腰部及腿部長期疼痛麻木，可她顧不上休息與養病，連續奮戰3個星期，每天加班到深夜，科室領導見她身體情況差要她休息，想予以特別照顧，她堅持説她必須完成科室的6S打造任務才行，仍舊帶病堅持加班到深夜，任勞任怨。受護士楊蘭的鼓勵，全體醫護人員勵精圖治，在科主任xx的帶領下，不知疲倦，個個都爭當先鋒，不怕吃苦、任勞任怨的度過了這3周加班到深夜的時間，在這三週裏不論是小孩子發燒不舒服的同事，還是家裏有年邁父母生病住院的同事，大家都犧牲了陪伴家人的時間，在醫院加班到深夜。
汗水沒有白流，評為金獎後，xx主任沒有滿足，他又在思考如何建立長效機制，分別制定了科室確保6S長效堅持的制度、標準、獎懲等有效管理機制，決心以6S精益管理為契機，提高安全和素養目標，加快老工老幹、職業病科的發展步伐，今日種下醫院6S管理的綠水青山，換來明日醫院輝煌騰達的金山銀山。
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔， 簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品 放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的'麻煩，也減少了工具丟失的現象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。
在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。
最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。
6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。 6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規範、素養、安全六在部分,從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。
談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨着我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。
素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為 ，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的`指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我乾的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。
正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規範管理，讓自己的管理水平緊跟6S。
——學習“6S”管理的一點體會 近幾個月，廠辦、車間號召我們認真學習“6S”管理，把“6S”管理中心精華應用到自己的實際工作中，全面推進車間、班組的整體工作水平，“6S”管理是現代企業通過實踐證明現場管理的先進管理方法，它是以現場管理為主體，以提高工作效率為目的，逐步改變職工工作心態、工作方法，養成一個好的工作習慣，提高個人素質，全面推進自身、班組、車間整體工作水平，提高環境質量，確保安全、穩定的生產秩序。
“6S”管理中的精細劃分，使我認識到過去管理中存在的不足。做為一名化驗工段長，對“6S”管理中提出的整理、整頓特別敏感，從學習“6S”以來，以來，對化驗藥品、儀器重新劃分、歸類、存放，把所有的藥品貼上明確的標籤，並每隔四天進行清掃、擦拭，做到乾淨、衞生。真正給化驗工人創造一個安全、舒適的工作環境。“6S”管理它需要一個漫步的過程，它只有開始、沒有結束。它需要我們每個職工共同維護，它能培養職工工作的興趣，陶冶職工的情操，鍛鍊人的'意志、規範人的行為、提高個人素養、增強集體意識、打造團隊精神。
“6S”管理看似簡單，卻很實用，是提高管理水平的良方，它着重強調了人的意識、行為、習慣，強調了工作習慣，從而培養出一支優秀的團隊。
我們做為車間基層的一名管理者，要時刻提醒自己，從自身做起，做好每一件事，做完每天的工作， 不斷總結、積累。證“6S”管理做為我們工作的指南，帶領工段一班人堅持沿 着“6S”提出了目標奮發向上、打造一個團結、和諧、平安的團隊。
目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯繫。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行週期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。
對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現為以下幾個方面：
1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；
2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；
3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；
4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。
5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；
6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本減少動作浪費；
8、 交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業
6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也説明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同於搞衞生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。
由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是説的'多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衞生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。
6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。
從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S 管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個台階，促進全員素質的不斷提升。
6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。
6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起並深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來説我們這個企業羣體還是非常務實的。
今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。
踏入機械廠，兩台液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因為企業推行了6s管理，據説剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6s管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6s”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的'深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6s”。
通過部門組織生產管理人員培訓6S生產管理感觸深刻，"6S"管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。
生產車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且員工文化程度較低，可以説是清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，生產車間是集髒、亂、差為一體的工作車間。而"6S"管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把"6S"管理模式運用到車間管理中定能使車間的工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃、清潔這4S的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。
⑴針對車間崗位多，設備、人員多的現象，結合"6S"模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的'處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。
⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。
⑶"6S"管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個台級。
因此，只有推行"6S"管理制度，才能有助於生產車間整體素質的培養與提高，讓我們推行"6S"管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的生產團隊，提高車間整體形象與戰鬥力，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
為此，我係率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY） 整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
6S目標
塑造整潔優美的學習環境；
追求骨幹建設的學院品質。
6S方針
整頓現場物品；養成良好習慣；清潔校園空間；
改善環境品質；凝聚團隊精神；提升職業素養。
6S口號
享受學習，享受生活。
人創造環境，環境造就人。
破除馬虎心，樹立好習慣。
心中有規則，做事有秩序。
快樂地做好決定的事，創造整潔有序的環境。
自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我們願意做好；我們有信心做好；我們會堅持做好；
企業6S含義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1.整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
目的：提高工作效率。
2.整頓（SEITON）：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
目的：消除“尋找”現象。
3.清掃（SEISO）：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。
目的：提升作業品質。
4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。
目的：創造明朗現場。
5.素養（SHITSUKE）：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6.安全（SAFETY）：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
目的：前面“5S”的實施的前提。
企業中6S的作用
1．虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱讚為最乾淨、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客户之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭着來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2．不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；乾淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3．浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4．故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5．切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規範的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6．事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞。整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7．投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8．缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位）。一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，並且最少過到四個相關方的滿意：（1）投資者滿意（ISInvestorSatisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；（2）客户滿意（CSCustomerSatisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點；（3）僱員滿意（ESEmployeSatifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；（4）社會滿意（SSSocietySatifaction），企業對區域有傑出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。
6s心得元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關於推行“6s”活動的動員大會，並把今年定為大錳推行“6s”活動年。那時的我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——南寧捲煙廠後，才從此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。踏入位於北湖路的南寧捲煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的'馬路，空氣裏到處都散發着一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗裏整齊地張貼着有關推行“6s”活動後員工的心得體會，以及推廣“6s”活動前後的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位後，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重複地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利税名列全區前茅，是什麼原因？就是因為企業推行了“6s”管理，據説剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6s”管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門亮“紅燈”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借“6s”管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……通過耳聞目睹了南寧捲煙廠推行“6s”管理模式帶來的企業效益後，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對“6s”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼大錳公司的領導要把今年定為“6s”管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6s”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。另外“6s”也體現了諸如iso9000管理體系要求強調的“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……這就是我眼中的“6s”。
6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對6s的學習，讓我受益非淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的.環境整潔、地物明朗、員工行為規範，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。
當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處於領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。
6S管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5S最早應該是日本發起並深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、
素養，後來又增加了安全、節約，於是5S也就演變成了6S因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6S要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6S要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6S管理體系，總的來説我們這個企業羣體還是非常務實的。
今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6S培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對於“6S”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6S”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6S中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6S”，感受“6S”帶給企業的變化。
踏入平頂山煤礦機械廠，兩台液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6S”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況走進廠間、機器設備
擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因?就是因為企業推行了“6S”管理，據説剛開始推行“6S”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎?針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6S”管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6S”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借“6S”管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益
通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6S”管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6S”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼山煤集團的領導要把今年定為“績效
管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6S”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6S”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6S”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6S”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的.自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6S”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6S”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎?正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰
這就是我眼中的“6S”。
學問齋